Découvrez la chaudière à vapeur WNS de Beijing Daoxiangcun Food Co., LTD, conçue pour une haute efficacité et une grande fiabilité.
Description
Nous avons installé avec succès sept chaudières à vapeur WNS dans les usines de Changping et de Bazhou de Beijing Daoxiangcun Food Co., Ltd., fournissant de la vapeur aux ateliers de production alimentaire. L’équipement fonctionne de manière stable et a reçu des éloges appuyés de la part des clients.
Avantages principaux
1. Elle adopte une structure entièrement arrière à trois passes, avec une conception et un procédé de fabrication uniques pour les caissons de fumée avant et arrière. Elle utilise une combustion complète en four volumineux et une technologie de transfert de chaleur à tubes spiralés à haute efficacité et faible résistance, et est équipée d’un condenseur haute efficacité, atteignant un rendement thermique supérieur à 98 %.
2. Un volume d’eau plus important a été adopté dans la conception, ce qui permet de maintenir une large plage de niveau d’eau sécurisée. Cela entraîne une grande surface d’évaporation de vapeur et une faible teneur en humidité de la vapeur, garantissant ainsi la qualité de la vapeur et réduisant efficacement l’impact des variations soudaines de charge sur le côté consommateur de vapeur, en ce qui concerne le niveau d’eau à l’intérieur du four.
3. Conception intégrée à 100 % eau-dans-le-feu afin d’éviter tout dommage à la boîte à fumées dû à une température excessive des fumées. Le système de régulation du niveau d’eau est précis et sensible, avec protection par verrouillage interlock. Plusieurs dispositifs d’alarme contre les surpressions assurent le fonctionnement sécurisé de la chaudière.
4. Commande entièrement automatique par automate programmable (PLC), affichage sur écran tactile haute définition, démarrage et arrêt à une touche, réglage automatique de la charge et protection par verrouillage interlock en cas de diverses pannes.
5. La chambre de combustion est conçue de façon optimale pour s’adapter parfaitement aux flammes de divers brûleurs. Elle intègre une recirculation externe des gaz de combustion (FGR), avec des émissions de NOx inférieures à 30 mg/m³.
6. Le procédé global de recuit élimine les contraintes générées pendant le soudage, améliorant ainsi efficacement la fiabilité et la durée de vie des composants du générateur sous pression.
7. La conception des boîtes à fumée avant et arrière intégrales mobiles facilite l’entretien et la maintenance du générateur.
Construction et performance
1. Le tube de four adopte une structure ondulée, ce qui augmente non seulement la surface d’échange thermique par rayonnement et convection, mais répond également au besoin d’expansion libre du tube de four après exposition à un rayonnement à haute température.
2. En fonction des dimensions des flammes produites par divers brûleurs, les dimensions du four ont été spécifiquement optimisées. Le four et la flamme du brûleur sont parfaitement adaptés, ce qui permet de supprimer efficacement la formation d’oxydes d’azote (NOx) et d’empêcher les gaz de combustion à haute température d’éroder directement le tube de four. Combiné à des essais en ingénierie thermique, le domaine de chauffage par rayonnement du four et le domaine de chauffage par convection des tubes fumigènes ont été répartis de manière rationnelle, ce qui a prolongé la durée de vie de la chaudière et amélioré son rendement thermique.
3. Il adopte une structure entièrement mouillée à trois passes supérieure, offrant d’excellentes performances d’échange thermique et une longue durée de vie. La conception et le procédé de fabrication uniques des boîtes à fumée avant et arrière, dotés d’un dispositif interne d’isolation thermique de type labyrinthe, d’un système de charnière externe en forme de rainure en U et d’un panneau d’acier global, sont robustes et massifs, réduisant efficacement les pertes de déperdition thermique et améliorant le rendement thermique du générateur.
4. L'isolation adopte une structure composée de fibre d'aluminosilicate à haute résistance thermique + film réfléchissant la chaleur en feuille d'aluminium ignifuge + ouate isolante, ce qui confère une faible conductivité thermique et un excellent effet d'isolation.
5. L'apparence, soigneusement conçue par des designers professionnels en stylisme industriel, est à la fois novatrice et originale, tout en s'intégrant harmonieusement à l'environnement environnant, transformant ainsi radicalement l'image encombrante des chaudières industrielles. La surface est recouverte d'une peinture éco-responsable de haute qualité, offrant une couleur pure, une résistance à l'eau et aux rayures. Les faces avant et arrière du four sont revêtues d'une peinture mate haute température, lisse et élégante, robuste et durable, facile à entretenir et à réparer.
