Kocioł parowy o obiegu wymuszonym serii SZS na olej i gaz

Seria kotłów parowych typu SZS z rurami wodnymi wykorzystuje konstrukcję dwubębnową, podłużną, w układzie typu D. Woda, para lub mieszanina pary i wody przepływają wewnątrz rur, podczas gdy płomienie i spaliny spalają się i krążą na zewnątrz rur. Kotły są w pełni wyposażone w rury wodne o kształcie łukowym. Powierzchnia przekroju poprzecznego wewnątrz rur jest mniejsza niż na zewnątrz, co znacznie zwiększa prędkość przepływu pary i wody. Para powstająca na powierzchni grzewczej jest odprowadzana natychmiast, co skutecznie poprawia zdolność wody kotłowej do pochłaniania ciepła. Ponadto charakteryzują się one nadzwyczaj wysoką prędkością przepływu pary i wody oraz doskonałym układem cyrkulacji wody, zapewniając wysoką wydajność parowania oraz dużą odporność na zmiany obciążenia. Są szczególnie odpowiednie dla środowisk wymagających wysokiego ciśnienia roboczego, cechując się doskonałą szybkością pochłaniania ciepła oraz wysoką sprawnością cieplną.

1. Zanieczyszczenie całkowicie membranowej ściany wodnej

Przednia i tylna ściana obudowy kotła mają pełną membranową ścianę wodną, co znacznie wydłuża ich żywotność do ponad 20 lat. Pełne zgrzewanie uszczelniające między membranową ścianą wodną a górnym i dolnym bębnem zapobiega wyciekowi spalin i przeciekaniu wody.

2. Wysoka jakość pary

Odpowiednio dobrany rozmiar bębna parowego oraz zainstalowane separatory pary i wody zmniejszają zawartość kropelek wody w parze, zapewniając wysoką jakość pary i poprawiając sprawność cieplną całego systemu.

3. Drzwiczki przeglądowe i otwory serwisowe

Otwory serwisowe umieszczone są z przodu i tyłu górnego oraz dolnego bębna, natomiast drzwiczki przeglądowe znajdują się z tyłu kotła. Charakteryzują się łatwym otwieraniem, ułatwiającym konserwację i czyszczenie kotła od wewnątrz i od zewnątrz.

4. Urządzenia bezpieczeństwa

Kocioł jest wyposażony w drzwiczki wybuchowe oraz detektory płomienia. Zintegrowany jest z funkcjami ochrony bezpieczeństwa, takimi jak automatyczna regulacja poziomu wody, alarm wysokiego/niskiego poziomu wody, alarm nadciśnienia oraz wyłączenie kotła przy krytycznie niskim poziomie wody.

5. Komora spalania

Zastosowano pełną membranową, chłodzoną wodą ścianę obudowy w celu zwiększenia wydajności wymiany ciepła. Technologia spalania pod lekkim nadciśnieniem eliminuje przecieki spalin i zapewnia bezpieczne, wolne od zanieczyszczeń środowisko pracy.

6. Niskie straty ciepła korpusu pieca

Do izolacji termicznej użyto wysokiej jakości włókna krzemianu glinu oraz zaprawy ogniotrwałej. Zastosowano samonośną konstrukcję stalową bez przewodzących ciepło elementów łączących korpus pieca z zewnętrzną obudową.

Jest szczególnie odpowiedni do środowisk o wysokim ciśnieniu roboczym, charakteryzuje się doskonałą szybkością pochłaniania ciepła oraz wysoką sprawnością cieplną.