Rury dymowe z gwintem są produkowane w ramach automatycznej linii wciskania. Linia ta pozwala nie tylko dostosować skok i głębokość gwintu zgodnie z wymaganiami rysunku, ale także automatycznie szlifować i usuwać rdzę z obu końców rur, zapewniając doskonałe właściwości rozszerzalności termicznej. Gwinty skutecznie zapewniają wytrzymałość i wydajność przekazywania ciepła rur dymowych.
Automatyczna linia produkcyjna do gięcia rur realizuje cały proces w jednym cyklu – od cięcia materiału, cięcia na długość, szlifowania i gięcia po automatyczną kompensację. Dzięki temu znacznie poprawia się dokładność gięcia, zapobiega się montażowi wymuszonemu oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji. Rury o standaryzowanych wymiarach i kątach dalszym stopniu poprawiają jakość montażu.
Zaawansowane maszyny CNC do wiercenia bębnów i nagłówków zastępują ręczne wyznaczanie i wyrównywanie. Zapewniają wysoką dokładność położenia otworów, osiągając wysoką wydajność i precyzję podczas obróbki bębnów i nagłówków. Położenia otworów w komponentach są precyzyjne i idealnie zsynchronizowane.
Maszyny CNC do cięcia linii przecięcia skutecznie i precyzyjnie tną przestrzenne linie przecięcia się rur oraz przygotowują stożkowe krawędzie spawalnicze. Wysoka dokładność obróbki zapewnia bezszwowe dopasowanie podczas montażu kotłów. Obsługa dużych objętości zadań cięcia linii przecięcia nie sprawia żadnych trudności.
Cyfrowe wyposażenie do cięcia wykrojów, w tym maszyny do cięcia laserowego, podwodne cięcie plazmowe oraz maszyny CNC do cięcia płomieniem, wykonuje zadania cięcia wykrojów blach stalowych i profili zgodnie z ich konkretnymi materiałami i specyfikacjami.
Zautomatyzowane spawanie blach przewodowych zapewnia bezpieczeństwo i dokładność każdego spoiny, osiągając 100-procentowy wskaźnik zgodności. Zautomatyzowane spawanie stosowane jest również do połączeń rura-rura, zapewniając bezpieczeństwo i dokładność każdej spoiny przy 100-procentowym wskaźniku zgodności.
