Poziomy kocioł parowy kondensacyjny typu WNS

Poziomy kocioł parowy kondensacyjny typu WNS wykorzystuje poziomą wewnętrzną konstrukcję paleniskową z trzema przepływami rur dymnych. Jest wyposażony w rury dymne z gwintem oraz falistą wkładkę pieca, a dodatkowy wymiennik ciepła kondensacyjnego zamontowano na wylocie spalin. Duża przestrzeń pary obniża prędkość oddzielania pary od powierzchni wody. Wbudowane urządzenie do separacji pary i wody zapewnia stabilną produkcję pary wysokiej jakości. Dzięki wysokiej ogólnej efektywności kosztowej produkt ten jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych wymagających stabilnej pary nasyconej, oszczędzania energii i ochrony środowiska, łatwej obsługi oraz ciągłej, 24-godzinnej podaży pary.

1. Zastosowano trzyprzejściową konstrukcję z mokrą tylną ścianą i centralnym układem symetrycznym, która zoptymalizowała rozkład naprężeń na płytach czołowych. Komora spalania w konstrukcji z mokrą tylną ścianą jest całkowicie zanurzona w wodzie, zapewniając doskonałą wydajność chłodzenia. Duża komora spalania umożliwia pełne rozszerzenie płomienia i całkowite spalanie. Wszystkie płyty czołowe komory zwrotnej są połączone za pomocą spawania czołowego krawędziowego, zapewniając wytrzymałą konstrukcję i przedłużającą się żywotność.

2. Rurka piecowa o falistej konstrukcji zwiększa powierzchnię grzewczą oraz ogranicza uszkodzenia komory spalania spowodowane rozszerzaniem i kurczeniem termicznym, co zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną. Duża objętość pieca umożliwia pełne spalanie i znaczne oszczędności paliwa.

3. Przód kotła (komora dymowa) jest połączony zawiasami z podwójnym uszczelnieniem, co ułatwia jego otwieranie. Zastosowano lekkie, wysokiej jakości materiały uszczelniające i izolacyjne termicznie, które zapobiegają wyciekowi dymu i izolują ciepło, obniżając temperaturę powierzchni przedniej i tylnej ściany kotła oraz poprawiając wydajność cieplną.

4. Duża przestrzeń pary spowalnia prędkość oddzielania pary od powierzchni wody. Wbudowany separator pary i wody zapewnia wysokiej jakości parę na wyjściu.

5. Zainstalowano rurki dymowe z gwintem w celu poprawy wydajności wymiany ciepła i zwiększenia wydajności cieplnej.

6. Na wlocie zasilania kotła wodą zamontowano urządzenie do mieszania wody. Zimna woda zasilająca najpierw przepływa przez wiązkę rurek dymowych; po podwyższeniu temperatury wody zasilającej dochodzi ona do wysokotemperaturowych elementów, takich jak wkład piecowy i komora paleniskowa. Dzięki temu skutecznie zapobiega się lokalnemu wrzeniu nienasyconemu i zapewnia się bezpieczną pracę kotła.

7. Zastosowano zaawansowaną cyfrową technologię sterowania, umożliwiającą zdalne, precyzyjne monitorowanie procesu spalania. Wysokoprądowe komponenty szafy sterującej są wykonane z renomowanych krajowych i zagranicznych części elektrycznych o wysokiej niezawodności. Sterownik z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym lub ekranem dotykowym charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i prostotą obsługi oraz funkcjami zabezpieczenia blokującego, w tym: automatycznym sterowaniem spalaniem, poziomem wody i ciśnieniem, wykrywaniem i alarmem przecieku gazu, zabezpieczeniem przed nadciśnieniem, zabezpieczeniem przed przegrzaniem oraz zabezpieczeniem przed niskim poziomem wody.

8. Na wylocie spalin dodano wymiennik ciepła typu kondensacyjnego, wykonany ze stali ND odpornoj na korozję, cechującej się szybką przewodnością ciepła i długą żywotnością. Spiralne rury grzewcze z żebrami zwiększają absorpcję ciepła jawnego i ukrytego ze spalin, obniżają temperaturę spalin wydostających się z kotła i podnoszą sprawność kotła powyżej 95%.

Jest szczególnie odpowiedni do środowisk o wysokim ciśnieniu roboczym, charakteryzuje się doskonałą szybkością pochłaniania ciepła oraz wysoką sprawnością cieplną.