Повністю попередньо змішаний газовий парогенератор з ультранизьким вмістом азоту, ламінарним потоком і конденсаційним циклом

1. Технологія повного конденсаційного теплопередавання

Котел з амінарним потоком використовує передову компактну конструкцію водяних труб із природною циркуляцією, що складається з верхнього та нижнього колекторів, рядів труб тощо, без барабана. У поєднанні з інноваційною технологією конденсації та теплопередачі він не лише є однією з найбезпечніших котельних конструкцій серед усіх котлів, а й забезпечує швидке досягнення робочого тиску та температури після запуску без попереднього підігріву.

2. Технологія теплопередачі за рахунок вакуумної фазової зміни

На вихідному газовому каналі встановлено високотемпературний економайзер та низькотемпературний конденсатор. Температура вихідних газів становить усього 60 °C. Під час конденсації водяної пари, що утворюється в результаті згоряння природного газу, виділяється велика кількість високоякісного прихованого тепла, що дозволяє повністю використати вищу теплоту згоряння природного газу й досягти теплового ККД понад 100 %.

3. Надзвичайно висока якість пари

Дбайливо розроблена вбудована чотириступенева система пароводяного розділення забезпечує повне розділення пароводяної суміші. У поєднанні з раціональним об’ємом збору газу домішки видаляються разом із крапельками води під час розділення пари, що забезпечує сухість пари до більш ніж 98 %.

4. Технологія поверхневого передзмішувального згоряння

У цьому випадку застосовується повністю передзмішувальне низькотемпературне поверхневе згоряння. Повітря та газ змішуються у оптимальному співвідношенні для згоряння за допомогою повністю передзмішувального вентилятора та трубки Вентурі заздалегідь. Потім згоряння відбувається на низькотемпературній поверхні металевої сітки. Тепло, що виділяється, передається теплообміннику за рахунок теплового випромінювання з рівномірним розподілом, що забезпечує вищу ефективність згоряння та нижчу емісію шкідливих речовин.

5. Нова технологія теплоізоляції

Він використовує процес із високощільного алюмосилікатного фельгу та повітряного теплоізоляційного шару, зовнішня декоративна панель виготовлена з нержавіючої сталі для теплоізоляції. Температура корпусу перевищує температуру навколишнього середовища лише приблизно на 10 ℃. Це не лише запобігає втраті тепла й утримує тепло всередині корпусу, підвищуючи теплову ефективність на 3–5 процентних пунктів, а й надає установці привабливого й елегантного вигляду.

6. Інтелектуальна технологія керування

Інтелектуальний сенсорний дисплей керування з одно-клавішним запуском/зупинкою та інтерфейсом реального часу для динамічного керування. Відображає ключові параметри роботи — тиск пари, температуру та стан згоряння — в режимі реального часу, автоматично реєструє криві роботи й несправності, що спрощує реалізацію спільного керування кількома котлами.

7. Не потребує технічного огляду, простий у встановленні

Згідно з останніми національними стандартами, загальний об’єм випарника становить менше 50 л. Його перевіряють під час виробництва на заводі, а користувачів звільняють від обов’язку проведення перевірки та не вимагають наявності атестованих операторів котельного обладнання для монтажу й експлуатації. Обладнання поставляється у вигляді повністю зібраного електромеханічного блоку, що спрощує монтаж і технічне обслуговування на місці. Для введення в експлуатацію достатньо просто підключити водопровідні, електричні та газові трубопроводи.

8. Надзвичайно тривалий термін служби

Більш раціональна конструкція забезпечує стабільнішу роботу й підвищену довговічність. Усі компоненти виготовлені з високою точністю у вигляді модулів, які можуть взаємно резервувати один одного й замінюватися незалежно. Внаслідок часткової несправності немає потреби викидати весь агрегат, що теоретично дозволяє безкінечно продовжувати термін його експлуатації.

Широко використовується в різних галузях промисловості з потребою у парі, таких як харчова та фармацевтична промисловість, прання та прасування, біохімічне машинобудування, будівельні матеріали тощо.