Lugar de origen: China
Nombre de la marca: SUNBOILER
| Lugar de origen: | China |
| Nombre de la marca: | SUNBOILER |
| Número de modelo: | 0,5-20 t/h |
| Cantidad mínima de pedido: | 1 |
| Precio: | - |
| Detalles del embalaje: | Marco de madera |
| Plazo de entrega (plazo de entrega) | 30 días |
| Condiciones de pago: | pago anticipado del 30 %, pago total antes del envío |
La caldera de vapor condensante horizontal WNS adopta una estructura de tubos de humo de tres pasos con combustión interna horizontal. Está equipada con tubos de humo roscados y un revestimiento ondulado para el hogar, además de un intercambiador de calor condensante adicional instalado en la salida de los gases de escape. El amplio espacio para vapor reduce la velocidad de separación del vapor de la superficie del agua. El dispositivo integrado de separación vapor-agua garantiza una salida estable de vapor de alta calidad. Con un elevado rendimiento global en relación costo-beneficio, este producto se utiliza ampliamente en entornos industriales y comerciales que requieren vapor saturado estable, buscan ahorro energético y protección ambiental, priorizan una operación sencilla y exigen suministro continuo de vapor las 24 horas.
1. Adopta una estructura de tres pasos con retorno húmedo y disposición simétrica central, lo que optimiza la distribución de tensiones en las placas tubulares. La cámara de combustión de la estructura con retorno húmedo está completamente sumergida en agua, lo que garantiza un rendimiento de refrigeración superior. La gran cámara de combustión favorece la expansión completa de la llama y una combustión total. Todas las placas tubulares de la cámara de inversión están unidas mediante soldadura a tope en los bordes, lo que proporciona una estructura robusta y una mayor vida útil.
2. El revestimiento corrugado del horno amplía la superficie de calentamiento y reduce los daños causados en la cámara de combustión por la dilatación y contracción térmicas, aumentando así la resistencia estructural. El gran volumen del horno permite una combustión completa y un ahorro significativo de combustible.
3. La caja frontal de humo está conectada mediante bisagras con un doble sellado para facilitar su apertura. Se utilizan materiales ligeros de alta calidad para el sellado y el aislamiento térmico, lo que impide la salida de humo y aísla el calor, reduciendo la temperatura superficial de los paneles frontal y trasero y mejorando la eficiencia térmica.
4. El amplio espacio para vapor ralentiza la velocidad de separación del vapor respecto a la superficie del agua. Un separador integrado de vapor-agua garantiza una producción de vapor de alta calidad.
5. Se instalan tubos de humo roscados para mejorar el rendimiento de intercambio térmico y aumentar la eficiencia térmica.
6. En la entrada de alimentación de agua al calderín se instala un dispositivo de mezcla de agua. El agua de alimentación a baja temperatura primero recorre los haces de tubos de humo; una vez que la temperatura del agua de alimentación aumenta, entra en contacto con componentes de alta temperatura, como el revestimiento del hogar y la cámara de combustión. Esto evita eficazmente la ebullición subenfriada local y asegura el funcionamiento seguro del calderín.
7. Se emplea una tecnología avanzada de control digital para lograr la monitorización remota precisa del proceso de combustión. Los componentes de alta potencia del armario de control utilizan piezas eléctricas nacionales y extranjeras reconocidas, con calidad fiable. El controlador de pantalla LCD o táctil ofrece un alto grado de automatización y una operación sencilla, con funciones de protección interbloqueada, incluyendo el control automático de la combustión, del nivel de agua y de la presión, la detección y alarma de fugas de gas, la protección contra sobrepresión, la protección contra sobrecalentamiento y la protección contra bajo nivel de agua.
8. Se incorpora un intercambiador de calor de condensación en la salida de los gases de escape, fabricado en acero resistente a la corrosión ND, que destaca por su rápida conducción térmica y larga vida útil. Los tubos de intercambio térmico con aletas en espiral refuerzan la absorción del calor sensible y latente de los gases de escape, reducen la temperatura de los gases de escape y elevan la eficiencia de la caldera por encima del 95 %.
Es muy adecuada para entornos con alta presión de trabajo, con una excelente tasa de absorción de calor y eficiencia térmica.

| Parámetro/Nombre | WNS0.5 | WNS0.75 | WNS1 | WNS1.5 | WNS2 | WNS3 | WNS4 | WNS6 | WNS8 | WNS10 | WNS12 | WNS15 | WNS20 | |||
| Potencia térmica nominal | t/h | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| Presión de vapor | MPa | 0.7/1.0/1.25 | 1.0/1.25/1.6 | 1.0/1.25/1.6 | ||||||||||||
| Temperatura de Vapor | ℃ | 171/184/193 | 184/193/204 | |||||||||||||
| Rendimiento térmico de diseño | Gas natural | 98 | ||||||||||||||
| Combustible diésel | 93 | |||||||||||||||
| Temperatura nominal del agua de alimentación | 20 | 104 (Desaireación térmica)/20 (Desaireación a temperatura ambiente) | ||||||||||||||
| Modo de combustión | 一 | Combustión interior | ||||||||||||||
| Tipo de potencia | V/Hz | 220-380/50 | ||||||||||||||
| Consumo | Gas natural | Nm³/h | 36.01 | 54.02 | 72.03 | 108.04 | 144.06 | 216.09 | 288.12 | 432.17 | 576.23 | 720.29 | 864.35 | 1080.43 | 1440.58 | |
| Combustible diésel | Kg/h | 31.47 | 47.21 | 62.94 | 94.41 | 125.89 | 188.83 | 251.77 | 377.66 | 503.54 | 629.43 | 755.31 | 944.14 | 1258.85 | ||
| Conexión de la válvula de seguridad | DN | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | ||
| Diámetro de la válvula de escape de vapor | DN | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
| Conexión de la válvula de seguridad | DN | 40 | 40×2 | 40×2 | 40×2 | 40×2 | 50×2 | 50×2 | 65×2 | 65×2 | 80×2 | 80×2 | 100×2 | 100×2 | ||
| Entrada de agua | DN | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | ||
| Salida de drenaje | DN | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50×2 | 50×2 | 50×2 | 50×3 | 50×3 | 50×3 | ||
| Diámetro de la chimenea | mm | 219 | 273 | 273 | 325 | 325 | 426 | 450 | 550 | 650 | 700 | 750 | 800 | 900 | ||
| Peso de envío de la caldera | t | 3 | 4.5 | 5.0 | 7 | 8 | 9 | 11.72 | 18.3 | 22.61 | 28.8 | 31 | 40 | 44 | ||
| Dimensiones generales máximas | A | mm | 2750 | 2900 | 3150 | 3550 | 4000 | 4400 | 5250 | 6200 | 6820 | 7300 | 7800 | 8300 | 8700 | |
| B | mm | 1600 | 1900 | 1900 | 2000 | 2300 | 2300 | 2300 | 2500 | 2840 | 3350 | 3350 | 3400 | 3700 | ||
| C | mm | 1800 | 2100 | 2100 | 2200 | 2300 | 2400 | 2750 | 3100 | 3200 | 3450 | 3450 | 3800 | 3800 | ||
| Dimensiones de la base | L | mm | 2550 | 2700 | 2900 | 3200 | 3600 | 4100 | 4250 | 5770 | 6250 | 6540 | 6700 | 7000 | 7200 | |
| A | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 | 1600 | 2000 | 2100 | 2300 | 2500 | 2500 | 2800 | ||