Chaudière à vapeur horizontale à condensation WNS

La chaudière à vapeur horizontale à condensation WNS adopte une structure horizontale à combustion interne à trois passes avec tubes à fumée. Elle est équipée de tubes à fumée filetés et d’un revêtement ondulé pour le fourneau, ainsi que d’un échangeur thermique à condensation supplémentaire installé à la sortie des gaz de combustion. L’important volume de vapeur réduit la vitesse de séparation de la vapeur à la surface de l’eau. Un dispositif intégré de séparation vapeau-eau garantit une production stable de vapeur de haute qualité. Dotée d’un excellent rapport coût-performance global, cette chaudière est largement utilisée dans les applications industrielles et commerciales nécessitant une vapeur saturée stable, privilégiant l’économie d’énergie et la protection de l’environnement, exigeant une manipulation simple et une alimentation continue en vapeur 24 heures sur 24.

1. Il adopte une structure à trois passes avec retour humide et une disposition symétrique centrale, ce qui optimise la répartition des contraintes sur les plaques tubulaires. La chambre de combustion de la structure à retour humide est entièrement immergée dans l’eau, offrant ainsi des performances de refroidissement supérieures. La grande chambre de combustion favorise une expansion complète de la flamme et une combustion totale. Toutes les plaques tubulaires de la chambre de retournement sont reliées par soudage bout à bout sur les bords, assurant une structure robuste et une durée de vie prolongée.

2. Le revêtement ondulé du four augmente la surface de chauffe et atténue les dommages subis par la chambre de combustion en raison de la dilatation et de la contraction thermiques, renforçant ainsi la résistance structurelle. Le grand volume du four permet une combustion approfondie et des économies de carburant significatives.

3. La boîte à fumée avant est fixée par des charnières et comporte un double joint d’étanchéité pour permettre une ouverture facile. Des matériaux légers, de haute qualité, assurant l’étanchéité et l’isolation thermique sont utilisés pour bloquer les fumées et isoler la chaleur, ce qui réduit la température de surface des panneaux avant et arrière et améliore le rendement thermique.

4. L’espace vapeur suffisamment volumineux ralentit la vitesse de séparation de la vapeur à la surface de l’eau. Un séparateur eau-vapeur intégré est installé afin de garantir une production de vapeur de haute qualité.

5. Des tubes à fumée filetés sont installés pour améliorer les performances d’échange thermique et augmenter le rendement thermique.

6. Un dispositif de mélange d’eau est monté à l’entrée d’alimentation en eau de la chaudière. L’eau d’alimentation à basse température refroidit d’abord les faisceaux de tubes à fumée ; une fois que la température de l’eau d’alimentation augmente, elle entre en contact avec des composants à haute température tels que le revêtement du four et la chambre de combustion. Cela empêche efficacement l’ébullition sous-refroidie locale et assure un fonctionnement sûr de la chaudière.

7. Une technologie de commande numérique avancée est utilisée pour assurer une surveillance précise à distance du processus de combustion. Les composants haute puissance de l’armoire de commande intègrent des pièces électriques renommées, tant nationales qu’étrangères, offrant une qualité fiable. Le contrôleur à écran LCD ou tactile se distingue par un haut niveau d’automatisation et une simplicité d’utilisation, avec des fonctions de protection interverrouillée, notamment la commande automatique de la combustion, du niveau d’eau et de la pression, la détection et l’alarme de fuite de gaz, la protection contre les surpressions, la protection contre les surchauffes et la protection contre le manque d’eau.

8. Un échangeur de chaleur à condensation est ajouté à la sortie des gaz de combustion, fabriqué en acier résistant à la corrosion ND, caractérisé par une conductivité thermique élevée et une longue durée de vie. Des tubes d’échange thermique à ailettes hélicoïdales renforcent l’absorption de la chaleur sensible et latente des gaz de combustion, réduisent la température des gaz d’échappement et portent le rendement de la chaudière à plus de 95 %.

Il convient parfaitement aux environnements à forte pression de travail, avec un taux d’absorption thermique et un rendement thermique exceptionnels.