WNS-Horizontaler Kondensations-Dampfkessel

Der horizontale Kondensationsdampfkessel vom Typ WNS weist eine horizontale, innenbeheizte Dreizug-Rohrbauweise auf. Er ist mit gewindegewellten Rauchrohren und einem wellenförmigen Ofenlining ausgestattet; zudem ist am Abgasauslass ein zusätzlicher Kondensations-Wärmeaustauscher installiert. Der große Dampfraum senkt die Geschwindigkeit der Dampftrennung von der Wasseroberfläche. Eine integrierte Dampf-Wasser-Trennvorrichtung gewährleistet eine stabile Erzeugung hochwertigen Dampfs. Dank seiner hohen Gesamtkosteneffizienz wird dieses Produkt breit in industriellen und gewerblichen Anwendungen eingesetzt, bei denen stabiler gesättigter Dampf erforderlich ist, Energieeinsparung und Umweltschutz im Vordergrund stehen, einfache Bedienung priorisiert wird und eine 24-Stunden-Dauer-Dampfversorgung gefordert ist.

1. Es verfügt über eine nassrückige Dreizugkonstruktion mit zentraler symmetrischer Anordnung, die die Spannungsverteilung auf den Rohrplatten optimiert. Die Brennkammer der nassrückigen Konstruktion ist vollständig wassergekühlt, was eine hervorragende Kühlleistung gewährleistet. Die große Brennkammer ermöglicht eine vollständige Flammenausdehnung und eine vollständige Verbrennung. Alle Rohrplatten der Umkehrkammer sind durch Kanten-Stoßschweißung miteinander verbunden, wodurch eine robuste Konstruktion und eine verlängerte Lebensdauer erreicht werden.

2. Das gewellte Ofenfutter vergrößert die Heizfläche und verringert Schäden an der Brennkammer, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden, wodurch die strukturelle Festigkeit erhöht wird. Das große Ofenvolumen ermöglicht eine gründliche Verbrennung und erhebliche Kraftstoffeinsparungen.

3. Die vordere Rauchkammer ist über Scharniere mit einer zweilagigen Dichtung verbunden, wodurch sie leicht geöffnet werden kann. Leichte, hochwertige Dichtungs- und Wärmeisoliermaterialien verhindern das Austreten von Rauch und isolieren die Wärme ab, wodurch die Oberflächentemperatur der vorderen und hinteren Platten gesenkt und der thermische Wirkungsgrad verbessert wird.

4. Der großzügige Dampfraum verlangsamt die Trennungsgeschwindigkeit von Dampf von der Wasseroberfläche. Ein integrierter Dampf-Wasser-Abscheider gewährleistet eine hochwertige Dampferzeugung.

5. Gewindete Rauchrohre sind installiert, um die Wärmeübertragungsleistung zu verbessern und den thermischen Wirkungsgrad zu steigern.

6. Am Speisewassereinlass des Kessels ist eine Wasser-Mischvorrichtung angebracht. Das kalte Speisewasser strömt zunächst durch die Rauchrohrbündel; nachdem die Temperatur des Speisewassers angestiegen ist, kommt es mit hochtemperaturbelasteten Komponenten wie dem Ofenfutter und dem Feuerraum in Kontakt. Dadurch wird ein lokales unterkühltes Sieden wirksam verhindert und der sichere Betrieb des Kessels gewährleistet.

7. Es wird eine fortschrittliche digitale Steuerungstechnologie eingesetzt, um eine ferngesteuerte, präzise Überwachung des Verbrennungsprozesses zu ermöglichen. Die Hochleistungskomponenten des Schaltschranks verwenden bekannte elektrische Komponenten aus dem In- und Ausland mit zuverlässiger Qualität. Der LCD- oder Touchscreen-Regler zeichnet sich durch hohe Automatisierung und einfache Bedienung aus und verfügt über Interlock-Schutzfunktionen, darunter die automatische Steuerung von Verbrennung, Wasserstand und Druck, Gasleck-Erkennung und -Alarm, Überdruckschutz, Überhitzungsschutz sowie Unterschreitungsschutz des Wasserstands.

8. Am Rauchgasaustritt ist ein Kondensations-Wärmeaustauscher angebracht, der aus ND korrosionsbeständigem Stahl besteht und sich durch schnelle Wärmeleitung sowie lange Lebensdauer auszeichnet. Spiralverzinnte Wärmeaustauschrohre verbessern die Aufnahme der Sensible- und Latentwärme aus dem Rauchgas, senken die Austrittstemperatur der Abgase und steigern den Wirkungsgrad des Kessels auf über 95 %.

Es ist besonders geeignet für Umgebungen mit hohem Arbeitsdruck und zeichnet sich durch eine hervorragende Wärmeaufnahmerate und thermische Effizienz aus.