Luogo di origine: Cina
Nome del marchio: SUNBOILER
| Luogo di Origine: | Cina |
| Nome del marchio: | SUNBOILER |
| Numero di modello: | 0,5-20 t/h |
| Quantità Minima di Ordine: | 1 |
| Prezzo: | - |
| Dettagli Imballo: | Cornice di legno |
| Tempi di consegna: (Tempi di consegna) | 30 giorni |
| Condizioni di pagamento: | 30% di anticipo, saldo completo prima della spedizione |
La caldaia a vapore condensante orizzontale WNS adotta una struttura a tubi di fumo orizzontale con combustione interna e tre passaggi. È dotata di tubi fumari filettati e di un rivestimento ondulato per il forno, con uno scambiatore di calore condensante aggiuntivo installato all’uscita dei gas di scarico. L’ampio spazio per il vapore riduce la velocità di separazione del vapore dalla superficie dell’acqua. Il dispositivo integrato di separazione vapore-acqua garantisce un’erogazione stabile di vapore di alta qualità. Grazie alle elevate prestazioni complessive in termini di costo-efficacia, questo prodotto è ampiamente utilizzato in ambito industriale e commerciale, dove è richiesto un vapore saturo stabile, si privilegia il risparmio energetico e la protezione ambientale, si richiede un funzionamento semplice e si necessita di un’erogazione continua di vapore 24 ore su 24.
1. Adotta una struttura a tre passaggi con ritorno ad acqua (wet-back) e layout simmetrico centrale, che ottimizza la distribuzione delle sollecitazioni sulle piastre tubiere. La camera di combustione della struttura a ritorno ad acqua è completamente immersa nell’acqua, garantendo prestazioni di raffreddamento superiori. L’ampia camera di combustione favorisce una completa espansione della fiamma e una combustione completa. Tutte le piastre tubiere della camera di inversione sono collegate mediante saldatura a testa a testa lungo il bordo, assicurando una struttura robusta e una maggiore durata.
2. Il rivestimento ondulato del forno amplia la superficie di riscaldamento e riduce i danni alla camera di combustione causati da dilatazione e contrazione termiche, migliorando la resistenza strutturale. Il grande volume del forno consente una combustione completa e notevoli risparmi di carburante.
3. La scatola anteriore per i fumi è collegata mediante cerniere con una doppia guarnizione per un’apertura agevole. Sono utilizzati materiali leggeri, di alta qualità, per la tenuta stagna e l’isolamento termico, in grado di bloccare i fumi e isolare il calore, riducendo la temperatura superficiale dei pannelli anteriore e posteriore e migliorando l’efficienza termica.
4. Lo spazio ampio per il vapore rallenta la velocità di separazione del vapore dalla superficie dell’acqua. È installato un separatore interno vapore-acqua per garantire un’erogazione di vapore di elevata qualità.
5. Sono installati tubi fumari filettati per migliorare le prestazioni dello scambio termico e aumentare l’efficienza termica.
6. Un dispositivo di miscelazione dell’acqua è montato all’ingresso dell’acqua di alimentazione della caldaia. L’acqua fredda di alimentazione viene innanzitutto convogliata sui fasci di tubi fumari; una volta che la temperatura dell’acqua di alimentazione è aumentata, essa entra in contatto con componenti ad alta temperatura, quali il rivestimento del forno e la camera di combustione. Ciò previene efficacemente l’ebollizione sottoraffreddata locale e garantisce il funzionamento sicuro della caldaia.
7. Viene adottata una tecnologia avanzata di controllo digitale per consentire il monitoraggio remoto preciso del processo di combustione. I componenti ad alta potenza dell'armadio di comando utilizzano parti elettriche nazionali e straniere rinomate, con qualità affidabile. Il controller a schermo LCD o touch screen offre un'elevata automazione e un funzionamento semplice, con funzioni di protezione interbloccata, tra cui il controllo automatico della combustione, del livello dell'acqua e della pressione, l'allarme di rilevamento della fuoriuscita di gas, la protezione da sovrappressione, la protezione da sovratemperatura e la protezione da basso livello dell'acqua.
8. È stato aggiunto uno scambiatore di calore a condensazione all'uscita dei fumi, realizzato in acciaio resistente alla corrosione ND, caratterizzato da elevata conducibilità termica e lunga durata. I tubi dello scambiatore di calore alettati a spirale migliorano l'assorbimento del calore sensibile e latente dai fumi, riducono la temperatura dei gas di scarico e aumentano l'efficienza della caldaia oltre il 95%.
È particolarmente adatto per ambienti con alta pressione di esercizio, grazie all’eccellente capacità di assorbimento termico e all’elevata efficienza termica.

| Parametro/Nome | WNS0.5 | WNS0.75 | WNS1 | WNS1.5 | WNS2 | WNS3 | WNS4 | WNS6 | WNS8 | WNS10 | WNS12 | WNS15 | WNS20 | |||
| Potenza termica nominale | t/h | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| Pressione del vapore | MPa | 0.7/1.0/1.25 | 1.0/1.25/1.6 | 1.0/1.25/1.6 | ||||||||||||
| Temperatura del vapore | ℃ | 171/184/193 | 184/193/204 | |||||||||||||
| Rendimento termico di progetto | Gas naturale | 98 | ||||||||||||||
| Combustibile diesel | 93 | |||||||||||||||
| Temperatura nominale dell'acqua di alimentazione | 20 | 104 (disossigenazione termica)/20 (disossigenazione a temperatura ambiente) | ||||||||||||||
| Modalità di combustione | 一 | Combustione interna | ||||||||||||||
| Tipo di potenza | V/Hz | 220-380/50 | ||||||||||||||
| Consumo | Gas naturale | Nm³/H | 36.01 | 54.02 | 72.03 | 108.04 | 144.06 | 216.09 | 288.12 | 432.17 | 576.23 | 720.29 | 864.35 | 1080.43 | 1440.58 | |
| Combustibile diesel | Kg/h | 31.47 | 47.21 | 62.94 | 94.41 | 125.89 | 188.83 | 251.77 | 377.66 | 503.54 | 629.43 | 755.31 | 944.14 | 1258.85 | ||
| Interfaccia della valvola di sicurezza | DN | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | 200 | ||
| Diametro della valvola di scarico del vapore | DN | 25 | 25 | 25 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
| Interfaccia della valvola di sicurezza | DN | 40 | 40×2 | 40×2 | 40×2 | 40×2 | 50×2 | 50×2 | 65×2 | 65×2 | 80×2 | 80×2 | 100×2 | 100×2 | ||
| Ingresso dell'acqua | DN | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 65 | 80 | ||
| Sfiato | DN | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50×2 | 50×2 | 50×2 | 50×3 | 50×3 | 50×3 | ||
| Diametro del camino | mm | 219 | 273 | 273 | 325 | 325 | 426 | 450 | 550 | 650 | 700 | 750 | 800 | 900 | ||
| Peso di spedizione della caldaia | t | 3 | 4.5 | 5.0 | 7 | 8 | 9 | 11.72 | 18.3 | 22.61 | 28.8 | 31 | 40 | 44 | ||
| Dimensioni massime complessive | A | mm | 2750 | 2900 | 3150 | 3550 | 4000 | 4400 | 5250 | 6200 | 6820 | 7300 | 7800 | 8300 | 8700 | |
| B | mm | 1600 | 1900 | 1900 | 2000 | 2300 | 2300 | 2300 | 2500 | 2840 | 3350 | 3350 | 3400 | 3700 | ||
| C | mm | 1800 | 2100 | 2100 | 2200 | 2300 | 2400 | 2750 | 3100 | 3200 | 3450 | 3450 | 3800 | 3800 | ||
| Dimensioni della base | L | mm | 2550 | 2700 | 2900 | 3200 | 3600 | 4100 | 4250 | 5770 | 6250 | 6540 | 6700 | 7000 | 7200 | |
| A | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 | 1600 | 2000 | 2100 | 2300 | 2500 | 2500 | 2800 | ||