Das gewindete Rauchrohr wird auf einer automatischen Presslinie verarbeitet. Diese kann nicht nur Steigung und Gewindetiefe gemäß den Zeichnungsvorgaben einstellen, sondern auch beide Enden automatisch polieren und von Rost befreien, wodurch hervorragende Eigenschaften bezüglich der thermischen Ausdehnung erzielt werden. Die Gewinde gewährleisten wirksam die Festigkeit und die Wärmeübertragungseffizienz der Rauchrohre.
Die automatische Rohrbiegeanlage führt den gesamten Fertigungsprozess in einem Durchgang aus – von der Zuschnittvorbereitung über Schneiden, Schleifen und Biegen bis hin zur automatischen Kompensation. Dadurch wird die Biegegenauigkeit deutlich verbessert, eine Zwangsverschraubung vermieden und die Produktionsleistung erheblich gesteigert. Rohre mit standardisierten Abmessungen und Winkeln erhöhen zudem die Montagequalität.
Fortgeschrittene CNC-Bohrmaschinen für Trommeln und Sammler ersetzen manuelle Anzeichnung und Ausrichtung. Sie gewährleisten eine hohe Bohrpositionsgenauigkeit und ermöglichen so eine hohe Effizienz und Präzision bei der Bearbeitung von Trommeln und Sammlern. Die Lochpositionen der Komponenten sind präzise und perfekt ausgerichtet.
CNC-Schnittlinien-Schneidemaschinen schneiden effizient und genau die räumlichen Schnittlinien sich kreuzender Rohre und bereiten gleichzeitig die Schweißfase vor. Die hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet eine nahtlose Passgenauigkeit während der Kesselmontage. Die Bewältigung umfangreicher Schnittlinien-Schneidaufgaben ist problemlos möglich.
Digitale Ausschneidausrüstung – darunter Laser-Schneidmaschinen, Unterwasser-Plasma-Schneidmaschinen und CNC-Flammenschneidmaschinen – führt das Ausschneiden von Stahlplatten und Profilen entsprechend deren spezifischen Materialien und Spezifikationen durch.
Das automatische Schweißen von Rohrplatten gewährleistet die Sicherheit und Genauigkeit jeder Schweißnaht und erreicht eine Qualifikationsrate von 100 %. Für Rohr-zu-Rohr-Verbindungen wird ebenfalls automatisches Schweißen eingesetzt, um die Sicherheit und Genauigkeit jeder Schweißnaht mit einer Qualifikationsrate von 100 % zu gewährleisten.
