スレッド付きスモークチューブには自動圧入生産ラインを採用しています。図面仕様に応じてピッチおよびねじ込み深さを調整できるほか、両端の自動研磨および錆除去も行い、優れた熱膨張特性を実現します。ねじ加工により、スモークチューブの強度および熱伝達効率が確実に確保されます。
自動チューブベンディング生産ラインでは、下料・切断・研削・曲げ加工から自動補正までを一貫して処理します。これにより、曲げ精度が大幅に向上し、無理な組立を防止するとともに、生産効率が大きく向上します。標準化された寸法および角度のチューブは、さらに組立品質を高めます。
先進的なCNCドリル機械をドラムおよびヘッダーの加工に導入することで、従来の手作業によるレイアウトおよび位置決め工程が不要になります。高精度な穴位置の確保により、ドラムおよびヘッダーの加工において高い効率性と精度を実現します。部品の穴位置は正確かつ完全に整合されます。
CNC交差線切断機は、交差する配管の空間的交差線を効率的かつ高精度に切断し、溶接用のテーパー加工も同時に行います。高い加工精度により、ボイラー組立時の密着性が向上します。大規模な交差線切断作業も容易にこなせます。
レーザー切断機、水中プラズマ切断機、CNCフレーム切断機などのデジタルブランキング設備は、鋼板および形状鋼の材質や仕様に応じて、ブランキング作業を対応します。
チューブシートへの自動溶接により、すべての溶接部の安全性と精度が確保され、合格率は100％です。また、パイプ同士の継手部にも自動溶接が採用されており、すべての溶接部の安全性と精度が確保され、合格率は100％です。
