Tabung asap berulir menggunakan garis produksi penekanan otomatis. Sistem ini tidak hanya mampu menyesuaikan jarak ulir (pitch) dan kedalaman ulir sesuai dengan persyaratan gambar, tetapi juga secara otomatis memoles dan menghilangkan karat di kedua ujung tabung, sehingga memberikan sifat ekspansi termal yang sangat baik. Ulir tersebut secara efektif menjamin kekuatan dan efisiensi perpindahan panas pada tabung asap.
Garis produksi tekuk otomatis untuk tabung menyelesaikan seluruh proses dalam satu alur—mulai dari pemotongan bahan baku (blanking), pemotongan, pengamplasan, hingga pelengkungan beserta kompensasi otomatis. Hal ini secara signifikan meningkatkan akurasi pelengkungan, mencegah pemasangan paksa, serta secara besar-besaran meningkatkan efisiensi produksi. Tabung dengan dimensi dan sudut yang terstandarisasi lebih lanjut meningkatkan kualitas perakitan.
Mesin bor CNC canggih untuk drum dan header menggantikan penentuan posisi dan penyelarasan manual. Mesin-mesin ini menjamin akurasi tinggi dalam penentuan posisi lubang, sehingga mencapai efisiensi dan presisi tinggi dalam proses pembuatan drum dan header. Posisi lubang komponen sangat tepat dan selaras sempurna.
Mesin pemotong garis persilangan CNC memotong secara efisien dan akurat garis persilangan spasial pada pipa yang saling berpotongan serta menyiapkan bevel pengelasan. Presisi pemesinan yang tinggi menjamin kecocokan sempurna selama perakitan boiler. Penanganan tugas pemotongan garis persilangan dalam volume besar menjadi sangat mudah.
Peralatan blanking digital, termasuk mesin pemotong laser, pemotong plasma bawah air, dan pemotong api CNC, menangani tugas blanking pelat baja dan profil sesuai dengan material serta spesifikasi khususnya.
Pengelasan otomatis untuk pelat tabung menjamin keamanan dan akurasi setiap las, mencapai tingkat kualifikasi 100%. Pengelasan otomatis juga digunakan untuk sambungan pipa-ke-pipa, menjamin keamanan dan akurasi setiap las dengan tingkat kualifikasi 100%.
